蜡与涨壳的关系

涨壳通常与以下因素相关，1.制壳工艺，2干燥时间，3硅溶胶是否有效，4脱蜡釜升温太慢。但人们经常忽略的一个非常重要的因素是中温蜡。 
　　调查表明，我国精铸行业中，每年都有企业因蜡收缩率不稳定导致铸件没有加工余量的事情出现，致使企业蒙受重大的经济损失。然而因交货期的延误，企业的信誉损失却是无法以金钱来估量的。 
我国精铸行业使用的中温模料中，有全新蜡和回收蜡。回收蜡由于其成分的不确定性，收缩率会发生变化。成分稳定是收缩率稳定的根本，相反收缩率不稳定，蜡的成分必然不稳定。 
　　为了保证蜡件尺寸，并进一步保证铸件尺寸，常用的手段是增大射蜡压力与保压时间。蜡的线收缩率与体收缩率有相关性，通常线收缩率大，体收缩也大。由于蜡是热塑性材料，热胀冷缩，体收缩大，体积膨胀率也大。在脱蜡过程中，如果浇道设计不合理，或者蜡的粘度过大，排蜡不畅，是造成涨壳的一个非常重要的因素。 
　　国内有些单位以蜡基蜡来代替树脂基蜡，由于蜡基蜡线收缩和体收缩大，也会导致涨壳。所以说，不管是回收蜡还是全新蜡，只要体收缩率大，都会导致涨壳。 
　　涨壳给企业带来的是生产成本的提高，修补模壳还时间上还得要一个制壳周期，交货期的延长，费工费力，还浪费硅溶胶、锆砂锆粉、莫来砂，莫来粉等原材料。 
　　为了铸造企业的稳定生产，有效降低生产成本，建议精铸业使用惠民县莱弗达工贸有限公司生产的质量合格，性能稳定的全新蜡。